检测经验丰富,满足您的检测需求

首页  -  新闻资讯  -  显微CT检测技术在航天复合材料的应用

显微CT检测技术在航天复合材料的应用

发表时间:2023-03-02      
浏览次数:436      
作者:

  显微CT,也称为Micro-CT,X射线微断层摄影技术。它是一种非侵入性和非破坏性成像技术,在不破坏产品的情况下,利用X射线对产品进行扫描得到三维图像,通过图像软件分析获得内部详尽的三维结构信息。


  工作原理:

  显微CT检测是利用强度均匀的X射线穿过密度不同的物质后,X射线的强度变得不均匀,这一不均匀程度与物体的密度相对应,投射到探测器上形成于物质密度相对应的影响,显微CT实现高的空间分辨率在于采用了微焦斑X射线源,高分辨率探测器和几何放大,此外,影响空间分辨率的因素还包括转台稳定性和CT重构中的滤波算法。

  显微CT系统的基本构建包括3部分:X射线源、旋转载物台和高分辨率面阵探测器。如图2所示,由X射线源连续产生射线,穿透载物台上的样品后,探测器进行X射线的收集,将收集的各个断面的二维图像进行重建,从而得到样品内部结构的三维图像。

6379745420123390886336900.jpg

  显微CT检测技术在航天复合材料的应用:


  1、检测系统:

  采用的225kV微焦点X射线机和面阵阵列探测器组成X射线显微CT检测系统,较高分辨率5μm。显微CT检测系统的检测参数:焦点尺寸3μm,空间分辨率6lp/mm,密度分辨率0.5%,可检较大工件直径150mm,工作电压15~180kV,工作电流60~150μA,较小旋转角增量0.1°,平均帧数为5,像素组合2×2。


  2、检测材料:

  显微CT检测的材料包括C/C复合材料、陶瓷基复合材料以及金属材料。将检测的样品加工成检测台能稳固的尺寸,对产品进行DR扫描来确定扫描位置,根据DR图像确定要进行三维扫描的区域,得到产品的三维数据信息。利用VG图像处理软件处理分析各个层面的微观信息图。

  • 公司电话

    17621852732

  • 公司邮箱

    boole@xray-lab.cn

  • 公司地址

    上海市松江区莘砖公路518号11幢504室

关注公众号

Copyright © 束伦(上海)技术服务有限公司 All Rights Reserved    备案号:沪ICP备20020996号-1

技术支持:化工仪器网    管理登录    sitemap.xml